液壓折(she)彎機的優勢有哪(nǎ)些？ 折彎機是一種(zhǒng)能夠對薄闆進行(hang)折彎的機器，其結(jie)構主要包括支架(jia)、工作台和夾緊闆(pǎn)，工作台置于支🧡架(jia)上，工作台由底座(zuo)和壓闆構成，底座(zuo)通過鉸鏈與夾緊(jin)闆㊙️相連，底座由座(zuò)殼、線圈和蓋闆組(zǔ)成，線圈置于座殼(ke)的凹陷内，凹陷頂(dǐng)部覆有蓋闆。使用(yong)時由導♍線對線圈(quan)通電，通電後對壓(ya)闆産生引力，從而(er)實現對壓闆和底(dǐ)座之間薄闆的夾(jiá)持。由于采用了電(diàn)磁力夾持，使得壓(yā)闆🌈可以做成多種(zhǒng)工件要求，而且可(kě)對有側壁的工件(jiàn)進💋行加工，操作上(shang)也十🈲分簡便。 闡述(shu)純電伺服折彎機(ji)對比液壓折彎機(jī)的優勢。 1.維護使用(yòng)成本低。液壓折彎(wān)機的液壓油需要(yào)定期更換；泵、閥和(hé)密封件易出故障(zhàng)、易損壞，液壓系統(tǒng)易污染，發生故障(zhang)查找排除困難，一(yi)旦液壓系統污染(ran)🐇，清潔系⛹🏻♀️統困難🐕，并(bing)都會造成環境污(wū)染。純電伺服折💞彎(wan)機傳動系統簡單(dān)，基本沒有維護成(chéng)本🔞，僅需要定期潤(rùn)滑。 純電伺服折彎(wan)機的設計制造以(yǐ)折彎高精度、運行(hang)高效🎯率、使用高可(ke)靠爲目标，對床身(shen)和滑塊進行有限(xiàn)元📱分析，優化加強(qiáng)了床身和滑塊的(de)剛性。根據對純電(diàn)伺服折彎👣機與液(yè)壓折彎機在能耗(hao)、環保、加工效率、加(jiā)工🛀🏻精度及成本等(deng)方面的分析。 2.節能(néng)顯著。純電伺服驅(qū)動技術的優勢之(zhī)一是電動機的🔞輸(shu)🏃♂️入功率跟負載功(gong)率的大小成正比(bǐ)，折彎時耗電大，滑(huá)塊空載上行時🥵耗(hao)電小，滑塊停止時(shi)基本不耗電。但液(yè)壓⭐伺服折彎機主(zhu)電動機和液壓泵(beng)即🧑🏾🤝🧑🏼使滑塊不工作(zuò)也在持續運轉，消(xiāo)耗電能🚶♀️。另外，純電(dian)伺服折彎機機械(xie)主傳動🤟效率爲95%以(yi)上，液壓伺服折彎(wān)機的液壓傳動效(xiào)率在80%以下，液壓系(xì)統元件老化磨損(sun)後效率更低。 以100t折(shé)彎機爲例，按一天(tian)工作8h計，純電伺服(fú)折彎機主機耗電(diàn)約12kW·h/d，而液壓折彎機(ji)液壓系統的耗電(dian)約爲60kW·h/d，純電伺服折(shé)彎機節能約80%。 3.環保(bǎo)無污染。純電伺服(fú)折彎機不使用液(ye)壓油，沒有更換液(ye)壓油、拆換液壓元(yuan)器件的麻煩，也就(jiù)沒有更換、拆換過(guò)程中和系統日常(chang)的液壓油洩漏，也(ye)沒有廢油處理和(he)污染。 4.折彎精度高(gāo)。純電伺服折彎機(jī)折彎速度可調，可(ke)針🙇♀️對不同厚度、不(bú)同材質及不同折(she)彎長度折彎，設定(ding)采用更合👨❤️👨适的折(shé)彎速度，提高折彎(wān)精度，保持高生産(chan)率。純電伺服折彎(wān)機的撓度💞補償軸(zhou)采用VILA結構補償裝(zhuang)置，折彎精度更高(gāo)。 液壓折彎機的折(she)彎角度誤差在±1°以(yi)内，而伺服折彎機(jī)的主驅動通過伺(si)服電動機驅動絲(si)杠傳動，傳動精度(du)更高，通過對多種(zhong)規格闆材的折彎(wān)角度測量📧，能很好(hǎo)地保證☔折彎角🔴度(dù)誤差在±0.5°以内。 5.滑塊(kuai)速度快，生産效率(lǜ)高。伺服電動機響(xiǎng)應速度比液壓伺(sì)服快，以凱豐數控(kòng)公司開發的100t純電(diàn)伺服折彎機爲例(li)，滑塊回程和快下(xia)速度高達200mm/s，工作速(sù)度0～20mm/s；絕大多數同噸(dun)位液壓折彎機滑(huá)塊回程和快下速(sù)度在120mm/s以下，工作速(su)度10mm/s。液壓伺服折彎(wān)機受環境及液壓(ya)系統發熱的影響(xiǎng)，需要開機預熱或(huo)停機散熱；液壓♍系(xì)統一旦有故障，查(chá)找排除故障技術(shù)要求高✊、時間長。而(er)純電伺服折彎機(ji)元件少，故障率很(hěn)低，從根本❓上不存(cun)在這些問題。因此(ci)，純電伺服折彎機(ji)加工效率比相同(tóng)噸位液壓折彎機(ji)高近1倍。
|
